How can you use Total Productive Maintenance (TPM) to improve quality and productivity?

Total Productive Maintenance (TPM) effectively improves quality and productivity through a systematic approach to preventive maintenance and the involvement of all levels of employees. TPM implementation begins with operator training, which increases their responsibility for the technical condition of the equipment. In parallel, a system of regular checks and corrective actions is implemented, which reduces the frequency of unscheduled stops and increases the reliability of machines. As a result, the number of defects is reduced due to the timely detection and elimination of potential problems. Integrating TPM with lean manufacturing methods optimizes processes, minimizing the loss of time and resources.

O maior erro é dizer que TPM é um método para gerenciar equipamentos. TPM visa a eliminar desperdícios em todas as áreas da organização e, assim, promover processos enxutos e estáveis, com custos mais baixos. TPM olhando apenas para máquina foi na época do pós-guerra e, de lá pra cá, o JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance) já modernizou o conceito do TPM, expandindo sua atuação para todas as pessoas e todas as áreas da empresa.

TPM (Manutenção Produtiva Total) é uma metodologia focada em maximizar a eficiência dos equipamentos e eliminar perdas, integrando manutenção e operações. Ela envolve toda a organização, com o objetivo de melhorar a produtividade, a qualidade e a segurança através da manutenção autônoma e planejada, e do envolvimento de todos.

TPM is one of the tools for continuous improvement which help in maintaining equipment by achieving no defect, no unplanned downtime, no safety accidents KPI's. TPM is not only maintenance department tool to implement. It is the responsibility for every person in operations from operators to managers to make this tool successful. The key impact of TPM you can see in OEE as it covers all three legs of OEE. 3 Main KPI's of TPM are MTTR, MTBF and open vs closed work orders. Make sure to analyze the equipment and have schedule in place for TPM (daily, weekly, monthly, semi-annual, annual).

TPM, a holistic approach to maintenance, can significantly enhance quality and productivity in manufacturing operations. By focusing on preventive maintenance and involving all employees, TPM addresses the root causes of equipment failures and reduces downtime. This leads to improved equipment reliability, reduced waste, and higher overall equipment effectiveness.

Os benefícios do TPM incluem aumento da eficiência dos equipamentos, redução de paradas e falhas, melhoria na qualidade do produto e diminuição de custos operacionais. Além disso, o TPM promove um ambiente de trabalho mais seguro e engaja todos os colaboradores na busca pela melhoria contínua.

Implementing a TPM system will increase OEE. Availability will increase, i.e. the time the machine actually works. The performance of the machine will increase, so you will be able to have a shorter production cycle. There will certainly be a reduction in product scrap.

Maximizar OEE, cuja fórmula é disponibilidade (onde TPM pode ajudar) x qualidade x performance OEE (Overall Equipment Effectiveness) é um indicador de desempenho industrial que compara a capacidade de produção de uma máquina com a quantidade de peças que ela realmente produziu. O TPM contribui para produtividade em: 1) Melhorar o aproveitamento das máquinas; 2) Melhorar o uso do tempo; 3) Diminuir prejuízos causados por falhas e manutenção;

Application of AM basically involves 7 steps 1. Initial cleaning 2. Countermeasures for contamination 3. Prepare temporary standards 4. General inspection 5. Autonomous inspection 6. standardization 7. Autonomous management. Step 1 will involve deep cleaning, inspection of- leaks, broken parts, worn and missing parts, abnormal movement, vibration, abnormal noise, unusual heat, smell, color, etc. and tagging. Also includes listing out all sources of dirt and hard to clean areas. Target for step 2 is to reduce the cleaning time Make equipment easier to inspect and clean Eliminate the sources of dirt. Step 3 involves establishing standards. This includes establishing and documenting the optimal condition for equipment operation.

Aplique o TPM mapeando as principais perdas no processo produtivo e estabelecendo metas claras para cada pilar, como Manutenção Autônoma e Planejada. Envolva todos os colaboradores, forneça treinamentos específicos, e implemente ciclos de melhoria contínua para maximizar a eficiência e reduzir falhas e desperdícios.

Em minha experiencia, podemos aplicar o TPM da seguinte forma: 1) Melhorar a Eficiência do Equipamento; 2) Manutenção Autônoma pelos Operadores/ associados; 3) Programa de Manutenção Planejada Administrada pela Manutenção; 4) Treinamentos para a Capacitação em Operação e Manutenção; 5) Gerenciamento de Equipamentos Antigos e Planejamento para Equipamentos Novos.

Autonomousmaintenance - Involve the operator in daily machine maintenance Planned maintenance -Plan maintenance activities so that production is not interrupted Equipment and process improvement - Identification and problem solving of recurring problems Early management of new equipment - New equipment achieves desired performance levels earlier Quality management - Introduce improvementprojects to address quality issues TPM in the office - Address waste in administration functions Education and training- Develop operators so that they can routinely maintain equipment Safety and environmental management - Eliminate potential safety risks, improvethe working environmen

Antes de conceituar TPM, é imprescindível entender o que NÃO É TPM! - TPM não é na área de Produção e Manutenção - TPM não é nas máquinas - TPM não é ferramenta do Lean TPM é uma forma de gerenciar que cadeia envolve todas as pessoas e todas as áreas da organização a fim de identificar e eliminar perdas e desperdícios nas cadeias administrativa, produtiva e logística. Dessa forma, permite que a empresa produza itens sem defeito, a custo competitivo e assegurando segurança de pessoas e do meio ambiente. TPM também traz, em sua implantação correta, pontos fundamentais para clareza na comunicação, engajamento de pessoas, desdobramentos de metas, definição de papéis e responsabilidades.

Typically, the precursor to the implementation of a The TPM program is an introduction 5S or workplace organization. 5S describes a set of steps used to organize a workplace in its cleanest, safest state